Аппарат плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC
- Модель: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC
- Наличие: Есть в наличии
-
229 600руб.
| Технические характеристики: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC | |
|---|---|
| Max сварочный ток, А 100 | Толщина реза, мм 30 |
| Напряжение сети, В 380 | Частота сети, Гц 50/60 |
| ПВ на max токе, % 60 | Диапазон регулирования сварочного тока, А 20-100 |
| Потребляемая мощность, кВт 18 | Степень защиты IP23 |
| Наличие встроенного компрессора нет | Класс изоляции H |
| Max толщина реза, мм 50 | Габариты, мм 580х300х600 |
| Вес, кг 45 | |
Описание: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 100 PN CNC
Многофункциональный мощный инвертор для плазменно-воздушной резки TRITON CUT 100 PN CNC построен на современных IGBT модулях компании SIEMENS по технологии Soft Switch, а также оснащен встроенными выходами на делитель напряжения. Солидная мощность, большой ресурс расходных материалов, отсутствие высокочастотного поджига, режим работы резака 2Т/4Т гарантируют безупречное качество реза и, кроме того, позволяют выполнять большие объемы работ даже в сложных производственных условиях. С помощью сжатого воздуха, который применяется в качестве рабочего тела, не только возможно быстро и качественно резать разные металлы и марки стали, но и упростить процесс эксплуатации аппарата.
Отличается наличием выходов на делитель напряжения, что упрощает эксплуатацию аппарата в режиме автоматической резки с ЧПУ. По напряжению дуги электроника определяет, на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом, ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.
Возгорание факела при работе с аппаратом происходит за счет пневмоподжига. Уникальная технология позволяет возбуждать электрическую дугу непосредственно внутри горелки между ее соплом и катодом, что исключает прямой контакт горелки с обрабатываемым металлом. В момент подачи сжатого воздуха происходит приподнимание электрода, который опускаясь замыкает электрическую цепь внутри плазмопатрона. В результате не только исключается загрязнение горелки при прямом контакте с металлом, но и резчик может приступить к раскрою металла со слоем ржавчины или краски без предварительной зачистки изделия.
В процессе работы образуется высокотемпературная струя плазмы под действием сжатого воздуха. Благодаря этому достигается идеальный раскрой изделий из разных металлов, в том числе тугоплавких и цветных. При выполнении правильной настройки аппарата гарантируются идеальные кромки разрезаемого металла, которые практически не требуют доработки.
После завершения цикла раскроя еще некоторое время подается на горелку охлаждающий воздух, который исключает перегрев расходных материалов, тем самым увеличивая их ресурс, сокращая производственные затраты.
