Аппарат плазменной резки TRITON CUT 70 PN

Аппарат плазменной резки TRITON CUT 70 PN
  • Модель: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 70 PN
  • Наличие: Есть в наличии
  • 99 750руб.
Технические характеристики: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 70 PN
Max сварочный ток, А 70Толщина реза, мм 18
Напряжение сети, В 380Частота сети, Гц 50/60
ПВ на max токе, % 60Диапазон регулирования сварочного тока, А 20-70
Потребляемая мощность, кВт 11.4Степень защиты IP23
Наличие встроенного компрессора нетКласс изоляции H
Max толщина реза, мм 32Габариты, мм 540х240х480
Вес, кг 19

Описание: Аппарат плазменной резки TRITON CUT 70 PN

Модель инверторного аппарата TRITON CUT 70 PN для воздушно-плазменной резки сочетает в себе современную элементную базу, технологию Soft Switch, систему пневмоподжига и отличные технические параметры. Кроме этого аппарат обладает небольшими габаритами и отличной мобильность. Идеальный чистый и качественный раскрой, высокий уровень надежности и качество сборки позволяют рекомендовать CUT 70 PN как для профессионального (завод, фабрики, строительные компании, обработка металлов), так и для бытового использования в мастерских и службах ремонта.

Возгорание факела при работе с TRITON CUT 70 PN происходит за счет пневмоподжига. Уникальная технология позволяет возбуждать электрическую дугу непосредственно внутри горелки между ее соплом и катодом, что исключает прямой контакт горелки с обрабатываемым металлом. В момент подачи сжатого воздуха происходит приподнимание электрода, который опускаясь замыкает электрическую цепь внутри плазмопатрона. В результате не только исключается загрязнение горелки при прямом контакте с металлом, но и резчик может приступить к раскрою металла со слоем ржавчины или краски без предварительной зачистки изделия.

В процессе работы образуется высокотемпературная струя плазмы под действием сжатого воздуха. Благодаря этому достигается идеальный раскрой изделий из разных металлов, в том числе тугоплавких и цветных. При выполнении правильной настройки аппарата гарантируются идеальные кромки разрезаемого металла, которые практически не требуют доработки.

После завершения цикла раскроя еще некоторое время подается на горелку охлаждающий воздух, который исключает перегрев расходных материалов, тем самым увеличивая их ресурс, сокращая производственные затраты.